高压电选机适及于稀有、有色黑色及非金属矿石的分选和精选作业，矿石电选机也适用于粉煤灰及其它工业废渣物料的分选、净选提纯和综合回收。

    高压矿石电选机主要是利用各种矿物不同的导电性和介电常数，并使其通过电晕电场与静电场以达到分选目的，高压电选机工作原理示意图如下所示：

    当高压电极施以一定强度的高压电时，在电晕电极与滚筒之间产生电晕电场，而在偏向电极与滚筒之间形成静电电场。

    当代选矿经过干燥加热后，随着滚筒而进入电晕电场中，电晕电流使矿物都带电，导电矿物颗粒在与滚筒接触中，能较快地将所带的电荷传给滚筒即所谓放电，当矿物随滚旋转离开电晕电场而进入静电场时，滚筒表面的正电荷又促使导电矿物带正电。因此，导电矿物在电力，重力与离心力的作用下脱离滚筒落到滚筒前面导电产品部分去。

    非导电矿物由于放电很慢，在其表面还保着得到的负电荷，这些电荷在静电场中产生静电吸力大于矿物的重力及离心力，使矿物继续吸附在滚筒表面，直至被滚筒后面的刷子刷下为止，这样矿物就达到了按导电性异时行分选的目的。

高压矿石电选机主机由矿斗、给矿、转鼓、电极、毛刷、排矿及传动七部分组成：
1、高压矿石电选机矿斗是储矿和加热用，内装有永红外加温度，且加温系统是自动控制的，能保证分选的物料有均匀的温度。
2、高压矿石电选机给矿装置由下料调节器及下矿板和挡矿板组成，给矿量的大小通过调节手轮控制。下料时要缓慢调节，要求物料的均匀地落在转鼓上面，挡矿板的作用是防止物料直接落入导体矿斗中。
3、高压电选机转鼓两个转鼓直径为220—320mm(外径)长度为1500mm。转鼓为接地正极，是实现分选的重要部件。采用空轴固定于支承轴上转动，而鼓筒的电热器则因定在不转动的支承轴上，这是与国内外任何电选机不同之处，因此鼓筒的加热效率高，绝对安全可靠，鼓温又实行自控。
4、本高压矿石电选机的电极结构均采用复合电极，也称复合电场，可以组成两套电极结构形式即适合分选粗粒及细级的电极，电晕极采用X=0.32mm强度比较大的镍铬电阻丝。用螺钉固定在支架上，静电极也是采用螺钉固定在支架上，电晕极与电晕极间的距离以及静电与晕极之间的距离均可调节，静电极为不锈钢管，X=30-35mm入选角a及静电极与鼓筒中心线所对角ß可调节。电极距转鼓前后和上下距离都可调整的，因为选不同的矿距离、角度、电压都是有差异的。
5、毛刷非导体矿物由于镜面吸在鼓筒面上，必须用毛刷刷到非导体矿斗中，故在鼓筒后方安有螺纹形毛刷。毛刷外径X=140mm转速的1.25倍。(现在都采用新材料羊毛毡做矿刷)
 6、排矿本设备和排矿为自流排出，导体矿从机器之前方排出、中、尾矿(非导体矿)由后方排出。分隔板是调节导体、非导体的品位产率的调节装置，均用绝缘塑料板做成，以防感应带电。
7传动电选机、转鼓的速度与分选各种矿物有着密切的关系，要求旋转平稳，无级调速。本高压矿石电选机采用功率在1.1-4kw之间的交流调速电机作动力。

1、高压直流电源采用220v单相交流电输入、升压、整流、正极接地，负电由高压电缆输出至高压电选机的电极。整个工作过程由过流自保电路认定。高压变压器及硅堆全部安装在变压器的油箱内，操作箱与控制台合并为一整体，选矿质量和产量与直流电源质量有密切的关系。

2、转鼓调速这部分完全是用来调节转鼓速度的，安装在电器操作台内，调节电压即可调节鼓筒转速，一般鼓筒转速控制在40-140转/分，随处理粒度及作业而定，一般粗粒用较低转速，细粒用较高转速。

四、高压电选机操作规程

1、高压矿石电选机分选前，应先将矿砂盛满整个矿斗，加温至150～250℃(大约半小时)，夏天可小于半小时，冬天可能多于半小时。正常情况下矿物从下通过分选室到排矿斗，手感觉温热比较合适。
2、高压矿石电选机分选前应将鼓温到50～60℃，正式分选后，由于分物料已事先加温到一定的温度，半小时后，即可切断鼓筒内的加热电源，这时通过热物料传递温度给鼓筒，即可达到要求。
3、高压矿石电选机启动高压电源时，应先从零电逐步上升到所需要高压，切不可立即调到高压，防止损坏硅堆。
4、高压矿石电选机正式选项矿物时，不允许打开分选室门，免触高压，停机或调节检修时，必须用配备的高压放电棒与高压电极接触2～3秒钟，放去电极上的残余电后方可操作。